打孔發光字制作流程及工藝詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→正面收拾→剪板折彎→亞弧镲接→打磨→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出沖孔數量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多種辦法，此中數控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據籌劃圖紙需求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方法生產精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材質通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
4.面板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基礎上，運用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類熔接技術，因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此防止了焊材的氧化，是以可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決條件下具備出色的空間效果。
7.磨光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現料理的拋機光，能高質不一樣需要，急速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金生產，在生產流程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類金屬生產工藝。拉絲可依據裝璜須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方式生產出直線紋路。它具備刷除材料表層劃痕和裝扮材質表面的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈串，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防水Led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的發光二級管電源，經過檢測整個燈串點亮正常后，燈珠接頭處弄好防潮處理。在連接led燈串時，留神電壓降的問題。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質量麻煩，表面干凈無劃痕后，組裝產品。