LED吸塑發光字在制作時常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部環境所形成的應力變形。來說說怎么解決這些困難。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力重點出于下面三種情況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的處境下產生的裂痕，能夠從下面幾點入手：

1、如果裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保障高分子液態壓克力不分解、不劣化的前提下，恰當提升樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常境況下，模溫較低時容易生成應力，應適合提高溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低少許，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時光過長也會形成應力，將其適宜縮短或實現依次保壓切換成效很好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS環氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便出現殘余應力，應予以留心。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因計劃不恰當而形成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多應用都會使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時甚至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細觀看裂痕生成的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發光字時，在注塑成型的同時嵌入合金件時，輕松產生應力，并且容易在通過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這重點是出于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊形成應力，而且隨著時間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力材質的強度而產生裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較合適嵌入件。此外，Led吸塑發光字在成形前對金屬嵌件先進行預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字