Led吸塑發光字在制作時多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部環境所出現的應力變形。來說說如何搞定這一些困難。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要出于下面3種情況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過剩的境況下形成的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、如若裂痕最重點在直澆口附近，可思量改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保障樹脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜提高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般處境下，模溫較低時容易生成應力，應適合升高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也能減低應力的產生。

4、注射和保壓時間過長也會出現應力，將其適宜縮短或實現依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性環氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA環氧樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以留心。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因策劃不正確而釀成應力集中，特別是在尖角處更需留神。

三、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多利用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時乃至在推出桿周圍出現白化或破裂現象。

只要仔細察看裂痕產生的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入金屬件時，輕松形成應力，而且輕松在進行一段時光后才生成裂痕，危害極大。這主要是出于合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，并且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的環氧樹脂材料的堅固度而形成裂紋。為預防由此生成的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強樹脂原料的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。此外，led吸塑發光字在成型前對合金嵌件先進行預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字

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