led樹脂發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材質(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內填充材料為環氧高分子液態壓克力澆筑自然流平成型；發光光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文能做成，最細筆劃做到6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍以上，成品好看精美。樹脂發光字

發光二級管高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這些模型上，得考驗產品的外表是不是好看和準則。況且模型本錢方面不可太高以及制造方便快速。固化后脫模修整安燈了。但這個制作做工中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制造，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這樣方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體大小制約較大。眾多工藝相比，各有所長。

完全也說不清哪種好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至選擇的原料質量是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠家就因為這幾個led樹脂字而專門生產一類徹底適用做字的高分子液態壓克力。因此，led樹脂字想要有靠得住的品質，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是抬高led樹脂字的透光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED樹脂發光字制作的重點環節流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留意：線路跟模型的接口可以用玻璃膠或硅膠密閉，而且必須封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模型頂部約5MM左右停止澆注。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場地。

6.留心：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則能繼續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字

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