沖孔發光字制造流程及做工詳細解說
電腦排版→數控穿孔→激光切割→看板處理→剪板折彎→亞弧镲接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量，排出準確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多種方法，此中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照籌劃圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節約時光。
3.激光切割：材質通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.面板收拾：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧焊接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊合金和焊材達成冶金結合的一種熔接技術，因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，因此提防了焊材的氧化，是以可焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩固情的前提條件下具備很好的空間成果。
7.拋光：利用專門對于鋼、鋁、銅等合金制品的表層進行處理的拋機光，能夠滿足不一樣需要，快速檢修深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬加工，在加工流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金加工工藝。拉絲可依照裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表面用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝扮板材表面的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防水LED燈串的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，進行測試所有燈珠點亮正常后，燈串接頭處弄好防潮收拾。在連接LED燈珠時，留神電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質地困難，外表干凈無劃痕后，組裝產品。

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