3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區別具體有哪些？led發光字

解析如下：

一、外殼。以前做工做LED發光字是利用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空此后形成一個空殼體，耗損材質，本錢高，還需要高端的鐫刻機等設備。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字字殼，外殼厚度最少可抑制在0.4毫米以內，透光度大量提升，成效分外明顯。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是使用雕刻機對現有面板鐫刻做成1個特定字面，而3D打印發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，簡便易成型，無論多么繁雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字適合大批量定單，材質成本較低，因此只符合給同行做加工。但因為樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時光長，以及為同行加工價值偏低等等困難，很困難獲得不錯的利潤。

市面上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字加工設備加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高級大方上層次，但需要工業級雕琢機和入口高分子有機玻璃才能達到質量精良的表面效果。于是，造價極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字全面能夠模擬迷你發光字，材質成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發各種各樣，這就是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不僅能急速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀Led廣告樓體發光字的繁榮歷程，從2004年發光二級管標識樓體發光字問世以來，不論是LEDled燈箱字，還是led發光字甚至led展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終致使許多發光字制作商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但降低了鐫刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不單大大降低了制作制作成本，也很大水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因而最大增加了利潤空間。

生產制造純3D打印發光字對設備的要求比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量制作實力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。通體發光字