3D打印發光字與以前做工LED發光字的區別具體有哪些？發光字

了解如下：

一、字殼。傳統工藝做LED發光字是利用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空以后形成一個空殼體，浪費原料，成本高，還須要高級的鐫刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此做工做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字型，外殼厚度最少能夠限制在0.4MM以內，漏光度最大提升，成果非常顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。以前做工做LED發光字是使用雕琢機對現存正面雕琢做1個設定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，簡單易成形，不論多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面效果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃正面，更漏光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成形的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果達成了多變化。

一、以前LED發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力led發光字符合大批量定單，材質本錢較低，因此只適合給同行做加工。但因為樹脂的調色方便出現色差，干燥固化時間長，以及為同行加工價錢偏低等等麻煩，很難獲得不錯的收益。

市道上店鋪門頭發光字的小批千變萬化的特性定制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但需要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能達成質量精良的表面成效。因而，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印LED發光字徹底能模擬迷你LED發光字，材質成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色越加形形色色，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它led發光字的價值切入市場，不單可急速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報。縱觀Led廣告燈珠發光字的進步歷程，從2004年發光二級管標識燈珠發光字問世以來，不論是LEDled燈箱字，還是LED發光字甚至led展示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使人們蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終致使眾多發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們帶來了新的商機，當前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他led發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只降低了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不僅大量降低了生產制作成本，也很大水準上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因而大大增多了收益空間。

制造制造純3D打印發光字對設施的條件相對靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器就行形成批量制作本事，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。led霓虹燈字