3D打印LED發光字與傳統做工發光字的區分具體有什么？led發光字

剖析如下：

一、外殼。以前工藝做LED發光字是應用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，本錢高，還須要高端的鐫刻機等設備。另外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這種做工做出來的發光字都相對笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字型厚度最少能限制在0.4mm以內，漏光度大量提升，成效十分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是選擇雕琢機對現存看板雕刻做1個設定字面，而3D打印發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整體流程，簡便易成形，不論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力正面，更泄光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提升了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成形的字型、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果達成了變幻無窮化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力發光字符合大批量定單，材質成本較低，于是只合適給同行做制作。但由于環氧樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行制作價值偏低等等困難，很難獲得不錯的利潤。

市面上商鋪發光字門頭的小批多變的特性定制業務，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更具備有其靈活性。但亞克力發光字制作設備投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價錢角逐不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大氣上層次，但須要工業級雕刻機和進口亞克力才可以實現做工精良的表面成效。因此，造價極高且在雕琢開槽制作和噴漆過程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以使用。純3D打印發光字全面能夠模擬迷你led發光字，材質成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不單可以急速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀LED標識做燈箱廣告牌的興盛歷程，從2004年led標識做燈箱廣告牌問世以來，無論是發光二級管led燈箱字，還是發光字以至Led展示屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終導致很多led發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，如今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印led發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不光消減了鐫刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不只最大降低了制作制作成本，也很多程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，從而大量增加了利潤空間。

制作制造純3D打印LED發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量生產本事，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。led吸塑字