3D打印發光字與傳統工藝發光字的區別具體有哪些？

了解如下：

一、字殼。以前做工做發光字是使用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，耗損材質，本錢高，還須要高檔的鐫刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字外殼，外殼厚度最少可限制在0.4mm以內，漏光度最大抬高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用雕琢機對現存正面雕刻做一個設定字面，而3D打印發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，簡單易成型，無論多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的優勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成果實現了多變化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

環氧樹脂發光字合適大批量定單，材料成本較低，因而只符合給同行做生產。但因為樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時光長，以及為同行生產價格偏低等等麻煩，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上商店發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字生產設備加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價錢角逐不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高級宏偉上層次，但需要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才能實現質量精良的外觀成效。于是，耗資極高且在雕琢開槽生產和噴漆流程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以利用。純3D打印發光字全面能夠模擬迷你發光字，材料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其他發光字的價值切入市場，不只能高速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀Led廣告t型廣告牌的進步歷程，從2004年LED標識t型廣告牌問世以來，不論是發光二級管鏤空燈箱，還是發光字乃至LED表現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終導致很多發光字制作商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其它發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅減少了雕刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光大量降低了制造制造成本，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作經營本錢大幅度降低，從而大大增加了利潤空間。

制造制作純3D打印發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機就可以開張大吉，五臺機器即可形成批量生產能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。

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