沖孔發光字制作流程及做工詳盡分析
電腦排版→數控穿孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出打孔數量，排出精確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度乃至目標。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多樣辦法，此中數控沖孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口根據計劃圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈珠數量就越多，亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現較為規則的長方形。
4.面板料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類焊接工藝，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而堤防了焊材的氧化，是以可以镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的前提下具有不錯的視覺成效。
7.磨光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現收拾的拋機光，可滿足不同須要，快速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金制作，在制作過程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝扮面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬制作做工。拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質表面用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除材質表層劃痕和裝璜板材表面的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發光二級管專用電源的負極，把防水led燈珠的全部正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，進行測驗全體燈串點亮正常后，燈珠接頭處整好防潮料理。在連接LED燈串時，留心電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板采用鍍鋅鋼板，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無品質問題，外觀整齊無劃痕后，組裝產品。