打孔發(fā)光字制造流程及做工具體分析
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→面板料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計(jì)算出穿孔數(shù)量，排出確切沖孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板打孔有多樣方式，此中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口遵照策劃圖紙條件抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。空隙赿小，燈珠數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種辦法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時(shí)光。
3.激光切割：材料進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的機(jī)能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.正面處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將已經(jīng)打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整潔。確保折彎的精準(zhǔn)度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種熔接工藝，源于在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，因而避免了焊材的氧化，因此能夠焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩(wěn)固情的先決下具有不錯(cuò)的空間成效。
7.磨光：應(yīng)用專門對(duì)于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進(jìn)行料理的拋機(jī)光，能高質(zhì)不同須要，飛速修復(fù)深度劃痕和輕微刮花，快速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不能、形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝璜面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金生產(chǎn)做工。拉絲可依照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質(zhì)表層用機(jī)械磨擦的方法生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發(fā)光二級(jí)管燈防水燈串，每串有預(yù)留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負(fù)極，把防潮led燈珠的整個(gè)正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的LED電源，通過測(cè)試全部燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防水處理。在接上led燈串時(shí)，注意電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質(zhì)麻煩，外觀干凈無劃痕后，組裝產(chǎn)品。