打孔發(fā)光字制造流程及做工詳細解說
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧镲接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數(shù)量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板沖孔有多樣方式，其中數(shù)控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照設計圖紙條件選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割：材質(zhì)通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近原料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀顯現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板收拾：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免沖孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務必放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對合金焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材實現(xiàn)冶金結(jié)合的一類焊接工藝，因為在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此提防了焊材的氧化，因而能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩(wěn)固情的前提下具備出色的感官效果。
7.拋光：應用專門針對鋼、鋁、銅等合金制品的表面進行處理的拋機光，可滿足不同需要，快速檢修深度劃痕和輕微刮花，飛速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬制作，在制作流程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金制作做工。拉絲可依據(jù)裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方法制作出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝扮材質(zhì)表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈珠，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級管專用電源的負極，把防水LED燈串的全體正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，通過檢測全部燈珠點亮正常后，燈串接頭處弄好防潮收拾。在連接led燈珠時，留神電壓降的問題。
10.背板制造：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質(zhì)麻煩，表面干凈無劃痕后，組裝產(chǎn)品。