穿孔發光字制造流程及工藝具體說明
電腦排版→數控沖孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數量，排出精確穿孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板打孔有多種方法，其中數控沖孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。空隙赿小，燈珠數量就越發多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節省時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材質的性能也簡直不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.面板收拾：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一種镲接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，于是能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩固情的前提下具有很好的感官效果。
7.打磨：應用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現處理的拋機光，能高質不一樣須要，高速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工過程中不會形成暗影、轉換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可根據裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防水發光二級管燈珠的整個正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，經過檢測全體燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防潮收拾。在接上LED燈串時，留神電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質量麻煩，表面整潔無劃痕后，組裝成品。