沖孔發光字制造流程及做工具體分析
電腦排版→數控打孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧镲接→拋光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數量，排出準確沖孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控打孔：白鋼板穿孔有多種方法，此中數控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口按照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種辦法生產精度高、效率高、節約時光。
3.激光切割：原料進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現較為規則的長方形。
4.面板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，生產成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必須放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一類焊接工藝，出于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，因此提防了焊材的氧化，因而能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決下具有不錯的視覺成效。
7.打磨：使用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實現料理的拋機光，能夠高質不一樣須要，急速修復深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產，在生產流程中不可能形成暗影、轉換地帶和裝扮面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬生產做工。拉絲可按照裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法生產出直線紋路。它具備刷除板材表層劃痕和裝飾材質表面的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防潮led燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的Led電源，通過測驗全部燈串點亮正常后，燈串接頭處弄好防水收拾。在連上led燈珠時，留意電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板使用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹處理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無質地麻煩，外觀干凈無劃痕后，組裝成品。