穿孔發(fā)光字制作流程及做工具體介紹
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計(jì)算出穿孔數(shù)量，排出確切打孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至目標(biāo)。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板穿孔有多樣辦法，此中數(shù)控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的開(kāi)口遵照籌劃圖紙條件抉擇9MM的開(kāi)口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間隔赿小，燈珠數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方式生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)約時(shí)間。
3.激光切割：原料進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的機(jī)能也簡(jiǎn)直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.看板處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷利用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整齊。確保折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一類(lèi)焊接工藝，由于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣接觸，因而堤防了焊材的氧化，因此可以镲接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在確保穩(wěn)固情的前提條件下具有很好的感官成果。
7.拋光：應(yīng)用專(zhuān)門(mén)對(duì)于鋼、鋁、銅等合金制品的表面進(jìn)行料理的拋機(jī)光，能滿足不同需要，高速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種合金生產(chǎn)做工。拉絲可根據(jù)裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材料表面用機(jī)械磨擦的辦法生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除板材表層劃痕和裝飾材質(zhì)表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防水燈串，每串有預(yù)留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級(jí)管專(zhuān)用電源的負(fù)極，把防潮LED燈珠的所有正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專(zhuān)配的發(fā)光二級(jí)管電源，經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)全部燈串點(diǎn)亮正常后，燈珠接頭處弄好防水處理。在連上LED燈串時(shí)，注意電壓降的困難。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成形，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無(wú)質(zhì)地麻煩，表面整潔無(wú)劃痕后，組裝成品。