led環氧樹脂led發光字是由外殼、補充原料、發光源3部分構成。其中字殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內填充材料為環氧樹脂澆鑄當然流平成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（led貼片）模組。10公分下面英文可以實現，最細筆劃做到6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品美觀精巧。環氧樹脂led發光字

LED樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模型里固化成型的，僅這個模型上，得考驗產品的外觀是不是好看和標準。況且模型成本方面不能太高以及制作方便飛速。固化后脫模修整裝燈了。但這些制造工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此方式相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸限制較大。繁多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及采用的材質質量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環氧樹脂廠家就由于這幾個樹脂發光字而專門制造一類全面適于做字的樹脂。是以，樹脂發光字要想有靠得住的質地，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善高分子液態壓克力物理機能是抬高樹脂發光字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是提升樹脂發光字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管環氧樹脂LED發光字制造的首要程序流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模型的接口可用玻璃膠或者硅膠封閉，并且務必密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆筑配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：高分子液態壓克力液面距離模型頂部約5mm左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的地點。

6.留意：

1）字模內壁能涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂led發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，要是感覺粘稠度還能實現澆注，則可以繼續利用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液態壓克力LED發光字