led高分子液態壓克力LED發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。此中字殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內填充材料為環氧樹脂澆筑當然流平成型；發光光源采用的是較高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模塊。10公分下面英文可以實現，最細筆劃做成6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，產品美觀精美。高分子液態壓克力LED發光字

LED樹脂發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模子里固化成形的，僅這個模子上，得考驗產品的外表是不是好看和準則。況且模子成本方面不能太高乃至制作便利火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是包邊做字了，這樣方法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。眾多做工對比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材質質量是不是杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個led樹脂發光字而專門制造一類完全適合做字的樹脂。是以，led樹脂發光字想要有穩當的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是提升led樹脂發光字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提高led樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

發光二級管高分子液態壓克力led發光字制造的重點步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留心：線路跟模子的接口可用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必須封閉，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：高分子液態壓克力液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆筑。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的地點。

6.留意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復扭曲，避免光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力LED發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感應粘稠度還能實現澆注，則能持續利用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂led發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感應粘稠度還能實現澆注，則能持續利用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂led發光字