LED高分子液態壓克力發光字是由字殼、補充原料、發光組件3部分構成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或金屬材料(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內添補材料為環氧環氧樹脂澆筑自然流平成形；發光發光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文能做到，最細筆畫實現6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品好看精美。高分子液態壓克力發光字

led環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模子里固化成型的，僅這個模子上，得考驗產品的表面是不是美觀和準則。并且模子成本方面不能太高以及制造方便快速。固化后脫模修整安燈了。但這些制作工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制造，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，如此辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。眾多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制作者制造時是不是認真仔細了,乃至選用的材料質量是不是精良，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力工廠就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一種全面適于做字的環氧樹脂。所以，led樹脂發光字希望有靠譜的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提升led樹脂發光字的漏光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高led樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力發光字制作的首要程序流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留意：線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆注配好的樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：環氧樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的處所。

6.注意：

1）字模內壁可涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復扭曲，防止發光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能進行澆注，則能繼續應用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如若感受粘稠度還能進行澆注，則能繼續應用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字