Led環氧樹脂發光字是由字殼、補充材料、發光組件3部分組成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金板材(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內填充材料為環氧高分子液態壓克力澆筑當然流平成型；發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模塊。10公分下面英文能夠做到，最細筆劃做成6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品美觀精致。環氧樹脂發光字

LED高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這些模具上，得考驗產品的外表是不是好看和標準。而且模具成本方面不能太高乃至制作方便飛速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法即是圍邊做字了，這樣方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及采用的材質質地是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂工廠就因為這幾個led樹脂字而專門制造一種完全適于做字的高分子液態壓克力。是以，led樹脂字想要有穩當的質量，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是抬高led樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提高led樹脂字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led樹脂發光字制造的首要步驟流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

注意：線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密閉，并且必須密封，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆注配好的環氧樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發射的光在字模里面反復扭曲，防止發光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感應粘稠度還能進行澆注，則能夠持續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字