3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區別具體有哪些？led發光字

分析如下：

一、字殼。以前做工做LED發光字是應用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，耗損原料，本錢高，還需要高級的鐫刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，這樣工藝做出來的發光字都相對笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字字殼，外殼厚度最少可以限制在0.4毫米以內，泄光度最大提高，效果十分顯著。

二、字面。字體側邊的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是采用鐫刻機對現有正面雕琢做成1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體過程，簡便易成型，不論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面效果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字殼更透光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

樹脂發光字合適大批量定單，材料本錢較低，因此只適合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色方便產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價格偏低等等麻煩，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性專制交易，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂眾多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大方上層次，但需要工業級雕刻機和入口高分子有機玻璃才可以實現質量精良的表面成果。因而，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能使用。純3D打印led發光字全面可模擬迷你發光字，材料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光色彩愈發各種各樣，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價值切入市場，不僅能夠飛速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀Led廣告鐵皮字的變化歷程，從2004年發光二級管廣告鐵皮字問世以來，無論是LEDled燈箱字，還是led發光字甚至led展現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引起許多發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們捎來了新的商機，當前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不光減少了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不只大量降低了制作制作本錢，也很多水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，因此大量增多了利潤空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。不銹鋼穿孔字