3D打印發光字與以前工藝發光字的區別具體有哪些？發光字

了解如下：

一、字殼。傳統做工做發光字是使用有必然厚度的亞克力板切割成1個字型，挖空此后形成1個空殼體，浪費原料，本錢高，還須要高級的雕刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，透光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少能夠限制在0.4毫米以內，泄光度大大提升，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是選擇鐫刻機對現有面板雕琢做成一個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是應用亞克力膠水進行字面的固化。整體過程，簡單易成形，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面效果。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力正面，更漏光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效達成了多變化。

一、以前發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字符合大批量定單，材料成本較低，是以只適合給同行做制作。但由于樹脂的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價錢偏低等等困難，很困難獲得不錯的利潤。

市道上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具有其靈活性。但亞克力發光字制作設施加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但須要工業級雕刻機和入口亞克力才能達成質量精良的表面成果。于是，耗資極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場前景

純3D打印發光字原料PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以使用。純3D打印發光字完全可模擬迷你發光字，材料成本僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光色彩愈發形形色色，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它發光字的價值切入市場，不光能火速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀LED標識軟邊發光字的興盛歷程，從2004年Led廣告軟邊發光字問世以來，無論是ledled燈箱字，還是發光字以致LED展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終引起很多發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅消減了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不但最大降低了生產制造成本，也很大程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因而大量增加了利潤空間。

制作制作純3D打印發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量制造實力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。 發光字