3D打印led發光字與以前做工發光字的區別具體有哪些？led發光字

分析如下：

一、字殼。傳統工藝做發光字是使用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣做工做出來的LED發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字型厚度最少可以控制在0.4mm以內，漏光度最大提高，成果十分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工藝。以前做工做發光字是選擇鐫刻機對現存正面雕琢做1個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成形，不管多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提高了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其它的優勢：同一批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成效實現了千變萬化化。

一、以前LED發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力發光字適合大批量定單，材料成本較低，于是只合適給同行做生產。但因為樹脂的調色容易產生色差，干燥固化時間長，乃至為同行生產價錢偏低等等麻煩，很困難獲得不錯的收益。

市道上商店發光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字生產設備加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧高分子液態壓克力許多，價值競賽不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔大氣上檔次，但須要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才可以達到做工精良的表面成效。因此，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的優勢與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以應用。純3D打印發光字全面能模擬迷你led發光字，材料成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更是多種多樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其他發光字的價格切入市場，不只能夠火速占領市場，又可獲得十分豐厚的盈利回報。縱觀發光二級管標識大廈發光字的繁榮歷程，從2004年Led廣告大廈發光字問世以來，不論是led燈箱，還是led發光字以至LED表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引致眾多LED發光字制作商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不但降低了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光大大降低了制作制作成本，也很大水準上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因而大量增長了利潤空間。

制作制造純3D打印LED發光字對設備的要求比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。雙面鐵皮字