亞克力吸塑發光字生產離不開模型。模型可使用木制、石膏、鋼制等，可根據生產批量的多少決策模型選材。木模節約成本，只符合小量生產，由于用久了會失水變形，成品當然不美觀，也給后期制作帶給麻煩（需要料理）。吸塑燈箱和立體發光字的前期制造相同：制膜→加熱（160 度左右）→自動吸真空→冷卻（40度左右）→脫膜→修邊→加槽→立體發光字。（修邊→粘接字與面板→塊拼接→吸塑鏤空燈箱）。

制模可采用木工曲線鋸或電腦鐫刻、凸模要有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適宜，并并非溫度越高越好，溫度高時高分子有機玻璃板會裂解，失去本身的柔韌性，吸壓深度會不理想。自動真空吸塑系統、智能溫控自動限制系統是亞克力生產設備中的核心部件，其他加熱箱、框架等就簡單了。冷卻有自然冷卻和風冷2種。脫模機遇要掌握好，早了文字會變形，晚了脫模困難，模型再運用的或許性就小。修邊就是把木工用的修邊機固定在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在高分子有機玻璃制品中格外主要，密封性、結實性乃至無流痕是保證亞克力吸塑發光字的關鍵。

源于文字尺寸決定高分子有機玻璃板材選擇厚度，尋常字高25厘米下面選擇2MM厚就行，字的厚度也應在50px以下，字高2米之上的大字用5mm 厚度足矣。源于亞克力吸塑發光字筆畫間距不同，有些文字上半部，是吸不到位的。要是文字筆劃深度一致，只能使用肯德基文字的生產工藝，先剪出字面，再剪出字邊條，而后粘接。此做工類似金屬字生產藝。若是一圖多色就得依據不一樣色彩去做相應的模型。使得后期的對接吻合，模型應思索高分子有機玻璃板的厚度和斜度。一圖多色單色材質吸出后加以不同色彩的色貼，并配以焊塑槍加熱，也能得到的門頭發光字。在制作吸塑燈箱中也能將正面和文字一次吸壓成形，而后文字表面粘貼色貼即可。但肯定要采用3m 等高品質不變色的led燈箱字貼。

亞克力吸塑發光字的框架和傳統吸塑鏤空燈箱相似，只是源于亞克力板的熱膨脹系數較大，此中縮度約有合金類的九倍，裝置或不變時應考慮留有伸縮的余地。