3D打印led發光字與傳統做工發光字的區分具體有什么？led發光字

了解如下：

一、字型。以前工藝做發光字是應用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空以后形成1個空殼體，損耗材質，本錢高，還須要高級的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，如此做工做出來的LED發光字都相對笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字殼厚度最少可以控制在0.4mm以內，泄光度最大提升，效果十分明顯。

二、字面。字體側邊的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方式才能形成真正的革命工藝。傳統做工做發光字是采用鐫刻機對現有面板雕琢做成一個特定字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，容易易成型，不論多么復雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的外殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其他的優點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效達成了變幻無窮化。

一、傳統發光字的特點與劣勢

高分子液態壓克力LED發光字合適大批量定單，原料成本較低，是以只符合給同行做生產。但由于環氧樹脂的調色方便產生色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價值偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批千變萬化的特性專制交易，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字生產設備加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力本錢高出環氧高分子液態壓克力眾多，價錢競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條發光字等皆是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端宏偉上層次，但需要工業級雕刻機和進口高分子有機玻璃才能實現做工精良的外表效果。是以，造價極高且在鐫刻開槽生產和噴漆過程中生成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會形成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以利用。純3D打印LED發光字完全能模擬迷你led發光字，材料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發形形色色，這是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其余發光字的價格切入市場，不但可以高速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報。縱觀led標識不銹鋼包邊發光字的進步歷程，從2004年Led廣告不銹鋼包邊發光字問世以來，無論是LED鏤空燈箱，還是led發光字以至led呈現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終引起許多led發光字制造商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們捎來了新的商機，而今純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不單縮減了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不光大大降低了制造制造成本，也很多水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，因而大量增多了利潤空間。

制造制造純3D打印led發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作本事，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。通體字