3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區別具體有哪些？led發光字

分析如下：

一、字型。以前做工做發光字是使用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，挖空往后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高端的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的LED發光字都相對笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少能控制在0.4MM以內，泄光度大量提高，成效萬分明顯。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也須要找到最佳的配套方法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是選擇雕刻機對現存正面鐫刻做一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體過程，容易易成型，不管多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更透光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統led發光字的特點與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，材質本錢較低，因此只合適給同行做生產。但因為樹脂的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價值偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市面上商鋪門頭發光字的小批變幻無窮的特性定制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力led發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字生產設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力眾多，價值角逐不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等全是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你發光字高級大方上層次，但需要工業級雕琢機和入口高分子有機玻璃才能實現質量精良的外觀成果。因而，耗資極高且在雕刻開槽生產和噴漆流程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以使用。純3D打印LED發光字徹底能夠模擬迷你led發光字，材質本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其余發光字的價格切入市場，不只可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀led廣告亞克力廣告牌的變化歷程，從2004年LED標識亞克力廣告牌問世以來，不論是發光二級管led燈箱字，還是LED發光字乃至Led表現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這些低門檻高回報的產業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終致使很多led發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家帶來了新的商機，當前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印led發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不但消減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不光最大降低了生產制作本錢，也很大水平上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，因而大大增加了盈利空間。

生產制作純3D打印led發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器即可形成批量制作能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。發光字logo