3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區分具體有哪些？led發光字

剖析如下：

一、外殼。以前做工做發光字是應用有肯定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，挖空往后形成1個空殼體，損耗原料，本錢高，還需要高端的鐫刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的LED發光字都比較笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字型厚度最少能夠抑制在0.4毫米以內，漏光度大量抬高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是采用雕琢機對現存面板雕刻做成一個設定字面，而3D打印LED發光字的字面，是利用亞克力膠水實現字面的固化。整個過程，簡單易成型，無論多么復雜的字型都可與得到完整的固化字面成果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更透光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果實現了多變化。

一、傳統發光字的特點與劣勢

樹脂LED發光字合適大批量定單，原料成本較低，因此只符合給同行做生產。但因為高分子液態壓克力的調色容易出現色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價格偏低等等麻煩，很難獲得不錯的利潤。

市面上商鋪門頭發光字的小批千變萬化的個性專制交易，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更具備有其靈活性。但亞克力LED發光字生產設施投入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂許多，價值競賽不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端大方上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口亞克力才可以實現質量精良的表面成效。因而，耗資極高且在雕琢開槽生產和噴漆過程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的優勢與市場遠景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印流程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能應用。純3D打印led發光字徹底可以模擬迷你LED發光字，原料成本僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更加是琳瑯滿目，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其余發光字的價值切入市場，不光可火速占領市場，又可獲得十分豐厚的收益回報。縱觀發光二級管標識鐵皮發光字的進步歷程，從2004年Led廣告鐵皮發光字問世以來，不管是led燈箱，還是led發光字甚至LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這些低門檻高回報的行業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家攜來了新的商機，現在純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印led發光字不只消減了雕刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材質的購進，不僅大大降低了制作制造成本，也很多程度上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因而最大增加了盈利空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設施的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，而且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力成本。穿孔字