3D打印led發光字與傳統做工LED發光字的區分完全有什么？led發光字

剖析如下：

一、字殼。以前工藝做LED發光字是利用有必定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，浪費材料，成本高，還需要高檔的雕刻機等設備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣做工做出來的發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字字型，外殼厚度最少可抑制在0.4mm以內，漏光度最大提升，效果萬分顯著。

二、字面。字體側邊的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是使用雕琢機對現有正面雕刻做一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個過程，簡單易成形，無論多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成型的外殼、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的優點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效達成了多變化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

高分子液態壓克力發光字合適大批量定單，原料本錢較低，因而只適合給同行做制作。但由于樹脂的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等困難，很難獲得不錯的利潤。

市道上商店門頭發光字的小批變幻無窮的個性定制業務，高分子液態壓克力led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂許多，價格競賽不太占有特點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條led發光字等都是上述兩種發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高端大氣上層次，但需要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能實現做工精良的外觀效果。是以，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆流程中產生的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場前景

純3D打印LED發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。于是，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即使在住宅內也可能利用。純3D打印發光字完全可以模擬迷你LED發光字，原料本錢僅為亞克力迷你led發光字的1/3，而且每個字的發光色彩越加形形色色，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它led發光字的價格切入市場，不單能高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報。縱觀Led標識不銹鋼包邊發光字的興盛歷程，從2004年led廣告不銹鋼包邊發光字問世以來，不管是發光二級管燈箱，還是發光字以至Led表現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這些低門檻高回報的職業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終引致很多LED發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印led發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不光消減了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不只大大降低了生產制造本錢，也很多程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，因而大量增長了利潤空間。

制作制作純3D打印LED發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D字型打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。不銹鋼精品字