伴隨著國家政府大力提倡大城市亮化的號召，當前廣告門頭字重點以發光字為主，發光字現在主要有高分子有機玻璃發光字、吸塑發光字、高分子液態壓克力發光字等，樹脂發光字如今因為本錢低，成果好的多重特點深受龐大商家喜愛，這兒詩美廣告依照多年的工程安置制造經驗，簡便簡述一下環氧樹脂發光字制作中的少許留意事項！樹脂發光字

對于環氧樹脂發光字的結構麻煩，客戶還是不明白高分子液態壓克力發光字是怎樣制造的。現在小編有空，也有心情給各位親們講解關于咱們大家的樹脂發光字制作方法。第一咱們得從環氧樹脂發光字的構造初步講解：

一、字型; 尋常來說是用鏡面不銹鋼或鋁制造外殼，通常我們大家制作的字殼的厚度是3厘米-10厘米。這個要根據高分子液態壓克力發光字整體大小來做。

二、樹脂; 質地好的標識字廠家使用的樹脂都是環族環氧環氧樹脂，高分子液態壓克力在配制時，都會有加入擴散粉、入口LR色漿和固化劑。三、LED光照大品牌制造的樹脂發光字，尋常皆是用發光二級管燈帶。

3、亞克力板; 普遍都要用高分子有機玻璃支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克面板。

咱們大家全面認識所須要的原材料后，開始制作環氧樹脂發光字了。

第一步：制造字型，按顧客提供的矢量圖文件，手工镲接好字底與圍邊，形成一個精致的高分子液態壓克力。

第二步：噴漆，我們一般是在外殼內噴白色反光油漆，這么能提升樹脂發光字的折射光率。

第三步：裝置Led燈帶，燈帶的排列要烤漆均衡，請勿做有些地方莫得光源，布好燈光接線到字模底下。

第四步：安裝亞克力支撐片，為下一步裝配亞克漏光看板做準備。

第五步：裝置高分子有機玻璃透明正面，用熱熔膠將亞克力面板與字內壁密封，防址環氧樹脂發光字澆鑄led樹脂發光字漏入字殼里。

第六步：調和高分子液態壓克力，這些調和樹脂有點專注性技巧，比例必定要做恰當。咱們的比例是A200g+B100g+分散粉9g+稀釋劑3g這一個比例。尋常都這個地步，都要用精密電子稱儀器。

最終一步：倒環氧樹脂，等干化就行完成。

1、材質的選擇按照實際發光字的制作境況可采用不飽和聚酯高分子液態壓克力、環氧樹脂、聚氨酯等。普遍來說慣用而且相對純熟的是上述的3種，假若其它的材料也合用固然更佳，就當今的整體制造流程和做工手法而言，其它環氧樹脂材質似乎還不太適合或不太好用。

就制作通體發光的巨型字來說，相對好的是用不飽和聚酯高分子液態壓克力，價錢便宜，成型快，要是想做標牌之類的精細些的小字，并且想作為一體澆注灌封用的話，還是用環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯環氧樹脂的收縮和脆性等成為不利因素，聚氨酯也能用來灌注字模，可是軟硬度的調節作為用戶的難點，配套各類原料的供應也不充分，而且與模型基材的粘接也不如環氧好，環氧高分子液態壓克力只對幾類聚烯烴塑料的粘結較差，需要做些技術處理，可稱萬能膠適合性是很好的。無論怎么樹脂的透明性必然要好些，要不就得多用些燈了浪費。另外就是最好自身也不具有什么顏色否則，色彩可得好好調配調配，麻煩。另有就是，環氧樹脂得有點韌性，請勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形工藝的抉擇做1個大字，從幾十公分到幾米，況且一般并非規模化的成批制造，就不舒服合用模型了。否則，成本大部分都能消耗在模型上的。如此的話，就只好先做板條，再折合成型相對可行了。所謂折合成形，也即是圍邊，圍起來一個字的邊框，好依據它來封底加蓋做出外形。

可是核心所在，高分子液態壓克力在沒有全面固化之前是可以彎折的。只不過柔韌性有不同。硬挺度不相同。樹脂的品種，原料的配比，甚至固化的溫度時光還有水平等等。這些火候，只能是本身憑閱歷來掌握。 要做小些的字，大部分是幾十公分下面的。

小些的字或標志通常會成批制作，要求外觀亦要精致漂亮的。現在常規的產品是做1個字體或標識的單面開口的模型殼子，一般是不泄光的，放在里面的燈泡什么樣的發光體用環氧樹脂灌封。這么整體一個字就出來了，正面還要發光。加上各樣成效十分漂亮，當然這一個字是實心的單面發光。做三面透光小字的不易之處是勻光成問題，自然花些心力，從制造做工到勻光散射劑的運用上都研究一番，這個困難終究可處理的。

3.光源的選擇抉擇發光源，要思慮可以放到字里面，有差不多的亮度，確保能用上一段時間。最好還得散熱量低點，耗電量小點?如今普遍應用的是led。不一樣LED的光堅固度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。固然，包括整好的模塊，質量也不一，價值亦是很不一樣。精工不銹鋼字

伴隨著國家政府大力提倡大城市亮化的號召，當前廣告門頭字重點以發光字為主，發光字現在主要有高分子有機玻璃發光字、吸塑發光字、高分子液態壓克力發光字等，樹脂發光字如今因為本錢低，成果好的多重特點深受龐大商家喜愛，這兒詩美廣告依照多年的工程安置制造經驗，簡便簡述一下環氧樹脂發光字制作中的少許留意事項！樹脂發光字

對于環氧樹脂發光字的結構麻煩，客戶還是不明白高分子液態壓克力發光字是怎樣制造的。現在小編有空，也有心情給各位親們講解關于咱們大家的樹脂發光字制作方法。第一咱們得從環氧樹脂發光字的構造初步講解：

一、字型; 尋常來說是用鏡面不銹鋼或鋁制造外殼，通常我們大家制作的字殼的厚度是3厘米-10厘米。這個要根據高分子液態壓克力發光字整體大小來做。

二、樹脂; 質地好的標識字廠家使用的樹脂都是環族環氧環氧樹脂，高分子液態壓克力在配制時，都會有加入擴散粉、入口LR色漿和固化劑。三、LED光照大品牌制造的樹脂發光字，尋常皆是用發光二級管燈帶。

3、亞克力板; 普遍都要用高分子有機玻璃支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克面板。

咱們大家全面認識所須要的原材料后，開始制作環氧樹脂發光字了。

第一步：制造字型，按顧客提供的矢量圖文件，手工镲接好字底與圍邊，形成一個精致的高分子液態壓克力。

第二步：噴漆，我們一般是在外殼內噴白色反光油漆，這么能提升樹脂發光字的折射光率。

第三步：裝置Led燈帶，燈帶的排列要烤漆均衡，請勿做有些地方莫得光源，布好燈光接線到字模底下。

第四步：安裝亞克力支撐片，為下一步裝配亞克漏光看板做準備。

第五步：裝置高分子有機玻璃透明正面，用熱熔膠將亞克力面板與字內壁密封，防址環氧樹脂發光字澆鑄led樹脂發光字漏入字殼里。

第六步：調和高分子液態壓克力，這些調和樹脂有點專注性技巧，比例必定要做恰當。咱們的比例是A200g+B100g+分散粉9g+稀釋劑3g這一個比例。尋常都這個地步，都要用精密電子稱儀器。

最終一步：倒環氧樹脂，等干化就行完成。

1、材質的選擇按照實際發光字的制作境況可采用不飽和聚酯高分子液態壓克力、環氧樹脂、聚氨酯等。普遍來說慣用而且相對純熟的是上述的3種，假若其它的材料也合用固然更佳，就當今的整體制造流程和做工手法而言，其它環氧樹脂材質似乎還不太適合或不太好用。

就制作通體發光的巨型字來說，相對好的是用不飽和聚酯高分子液態壓克力，價錢便宜，成型快，要是想做標牌之類的精細些的小字，并且想作為一體澆注灌封用的話，還是用環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯環氧樹脂的收縮和脆性等成為不利因素，聚氨酯也能用來灌注字模，可是軟硬度的調節作為用戶的難點，配套各類原料的供應也不充分，而且與模型基材的粘接也不如環氧好，環氧高分子液態壓克力只對幾類聚烯烴塑料的粘結較差，需要做些技術處理，可稱萬能膠適合性是很好的。無論怎么樹脂的透明性必然要好些，要不就得多用些燈了浪費。另外就是最好自身也不具有什么顏色否則，色彩可得好好調配調配，麻煩。另有就是，環氧樹脂得有點韌性，請勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形工藝的抉擇做1個大字，從幾十公分到幾米，況且一般并非規模化的成批制造，就不舒服合用模型了。否則，成本大部分都能消耗在模型上的。如此的話，就只好先做板條，再折合成型相對可行了。所謂折合成形，也即是圍邊，圍起來一個字的邊框，好依據它來封底加蓋做出外形。

可是核心所在，高分子液態壓克力在沒有全面固化之前是可以彎折的。只不過柔韌性有不同。硬挺度不相同。樹脂的品種，原料的配比，甚至固化的溫度時光還有水平等等。這些火候，只能是本身憑閱歷來掌握。 要做小些的字，大部分是幾十公分下面的。

小些的字或標志通常會成批制作，要求外觀亦要精致漂亮的。現在常規的產品是做1個字體或標識的單面開口的模型殼子，一般是不泄光的，放在里面的燈泡什么樣的發光體用環氧樹脂灌封。這么整體一個字就出來了，正面還要發光。加上各樣成效十分漂亮，當然這一個字是實心的單面發光。做三面透光小字的不易之處是勻光成問題，自然花些心力，從制造做工到勻光散射劑的運用上都研究一番，這個困難終究可處理的。