隨著政府政府大力提倡都會亮化的號召，當前廣告招牌字主要以發光字為主，發光字而今主具有亞克力發光字、吸塑發光字、高分子液態壓克力發光字等，樹脂發光字目前因本錢低，效果好的多重優勢深受廣大商家喜愛，這里詩美標識根據多年的工程裝配制造閱歷，簡便介紹一下環氧樹脂發光字制作中的一些注意事項！樹脂發光字

關于環氧樹脂發光字的結構問題，客戶還是不理解高分子液態壓克力發光字是怎樣制造的。現在小編有空，也有心情給各位親們講解對于我們大家的樹脂發光字制作方法。首先咱們得從環氧樹脂發光字的構造開始講解：

一、外殼; 普遍來說是用拉絲不銹鋼或鋁制造字殼，通常我們制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。這個要依據高分子液態壓克力發光字一體大小來做。

二、樹脂; 質地好的廣告字廠家應用的環氧樹脂全是環族環氧高分子液態壓克力，樹脂在配制時，都可以有加入分散粉、入口LR色漿和固化劑。3、led光照大牌子制造的環氧樹脂發光字，一般都是用LED燈帶。

3、高分子有機玻璃板; 尋常都要用亞克力支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克正面。

咱們大家全面分析所須要的原材質后，初步制作高分子液態壓克力發光字了。

第一步：制造外殼，按用戶出示的矢量圖文件，手工熔接好字底與包邊，形成一個精致的樹脂。

第二步：噴漆，我們大家普遍是用字殼內噴白色反光油漆，如此能夠提高環氧樹脂發光字的分散光率。

第三步：裝置Led燈帶，燈帶的排列要烤漆平衡，不要做有些處所沒有燈源，布好燈火接線到字模底下。

第四步：安裝高分子有機玻璃支撐片，為下一步裝配亞克泄光面板做準備。

第五步：安置亞克力透明面板，用熱熔膠將高分子有機玻璃正面與字內壁密封，防址高分子液態壓克力發光字澆鑄led樹脂字漏入字型里。

第六步：調和樹脂，這個調和環氧樹脂有點專業性技巧，比例一定要做適當。我們的比例是A200g+B100g+擴散粉9g+稀釋劑3g這些比例。一般都這一個地步，都要用精密電子稱儀器。

最后一步：倒高分子液態壓克力，等干化即可完成。

1、材料的抉擇按照實質發光字的制作情況可選用不飽和聚酯樹脂、環氧環氧樹脂、聚氨酯等。尋常來說習用并且比較成熟的是上述的3種，如若其他的原料也合用自然更好，就現今的整體制造流程和工藝手法而言，其它高分子液態壓克力材質似乎還不太適合或不太好用。

就制作通體發光的大型字來說，相對好的是用不飽和聚酯樹脂，價格便宜，成形快，要是想做標牌之類的精巧些的小字，而且想當成一體澆注灌封用的話，還是用環氧環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯高分子液態壓克力的收縮和脆性等作為不利原因，聚氨酯也可用于灌注字模，可是軟硬度的調節成為顧客的難點，配套各類材料的供應也不充分，而且與模具基材的粘接也不如環氧好，環氧樹脂只對幾樣聚烯烴塑料的粘結較差，需要做些工藝料理，可稱萬能膠符合性是出色的。不管如何環氧樹脂的透明性肯定要好些，要不就得多用些燈了耗損。此外即是最佳本身也不要有什么樣顏色否則，色彩可得好好搭配調配，麻煩。另有即是，高分子液態壓克力得有點韌性，請勿都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成型做工的選擇做1個大字，從幾十公分到幾米，并且普遍并非規模化的成批制造，就難受合用模具了。否則，成本大部分都能消耗在模具上的。如此的話，就只好先做板條，再折合成形相對可行了。所謂折合成型，也就是圍邊，圍起來一個字的邊框，好根據它來封底加蓋做出外形。

可是重要所在，樹脂在沒有完全固化之前是可彎折的。只不過柔韌性有不一樣。硬挺度不相同。環氧樹脂的品種，原料的配比，甚至固化的溫度時間還有水準等等。這個火候，只能是自身憑經驗來掌握。 要做小些的字，大多是幾十公分以下的。

小些的字或標志通常會成批制作，要求表面也要精致漂亮的。如今常規的產品是做1個字體或標識的單面開口的模型殼子，平常是不透光的，放在里面的燈泡什么樣的發光體用樹脂灌封。這么整體一個字就出來了，正面還會發光。加上各類成果相當漂亮，當然這些字是實心的單面發光。做三面漏光小字的不易之處是勻光成麻煩，固然花些心力，從制造工藝到勻光散射劑的使用上都研究一番，這一個困難終究能解決的。

3.發光源的抉擇選擇光源，要思索能夠放到字內面，有差不多的亮度，保證能用上一段時光。最好還得散熱量低點，耗電量小點?當前廣泛使用的是led。不同LED的光強度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。自然，包括整好的模組，品質也不一，價錢也是很不一樣。 環氧樹脂發光字