LED高分子液態壓克力發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分構成。此中字殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金材質(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內添補材料為環氧樹脂澆筑當然流平成型；發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（led貼片）模塊。10公分下面英文可做到，最細筆劃做成6mm。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍往上，成品美觀精美。樹脂發光字

發光二級管環氧樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這個模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。而且模具成本方面不能太高以及制作方便火速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材質質地是否良好，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂廠商就由于這幾個led樹脂發光字而專門制造一種徹底適用做字的環氧樹脂。因此，led樹脂發光字想要有靠得住的質量，還得對他充入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善高分子液態壓克力物理機能是提高led樹脂發光字的透光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂發光字化學牢固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂發光字制造的首要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模具的接口能夠用玻璃膠或硅膠密封，并且務必封閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】留意：樹脂液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場地。

6.留心：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發出的光在字模內部反復分散，避免光源損失。

2）需要抑制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假若感應粘稠度還能進行澆注，則能繼續應用），如不可用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字