LED環氧樹脂發光字是由字殼、添補材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內補充材料為環氧高分子液態壓克力澆注自然流平成形；發光發光源選擇的是超高亮度半導體發光二極管（發光二級管貼片）模組。10公分以下英文可以實現，最細筆畫做到6毫米。亮度是亞克力發光字一倍之上，成品美觀精美。高分子液態壓克力發光字

LED環氧樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這些模具上，得考驗產品的外表是不是好看和規范。而且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方式制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這種辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的原料質量是不是優異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環氧樹脂工廠就因為這幾個樹脂發光字而專門制造一種全面適于做字的樹脂。所以，樹脂發光字想要有可靠的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是抬高樹脂發光字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提升樹脂發光字化學穩定性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環氧樹脂發光字制造的首要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

注意：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必需密封，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態壓克力材質。即【3份A+ 1份B 】留意：環氧樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆筑。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發射的光在字模內部反復折射，防止發光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則可持續應用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現澆注，則可持續應用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發光字