led樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中字殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金板材(鍍鋅板、不銹鋼、鈦金等)焊接成形；外殼內添補材料為環氧高分子液態壓克力澆筑當然流平成型；發光發光源選擇的是較高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分下面英文能夠實現，最細筆劃實現6毫米。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍之上，產品好看精致。高分子液態壓克力發光字

led樹脂發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這些模型上，得考驗產品的表面是不是美觀和準則。而且模型本錢方面不可太高乃至制作簡便火速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一類做法即是包邊做字了，如此方式相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的原料品質是不是良好，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個高分子液態壓克力廠家就因為這幾個led樹脂字而專門制作一種徹底適合做字的樹脂。因而，led樹脂字想要有穩當的品質，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善環氧樹脂物理性能是提高led樹脂字的泄光率，以及經得起外界的打擊力等。改善化學機能是提升led樹脂字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂發光字制造的首要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

注意：線路跟模型的接口可用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密閉，以免環氧樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態壓克力材料。即【3份A+ 1份B 】留意：樹脂液面距離模型頂部約5MM左右停止澆注。環氧樹脂澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場所。

6.留神：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復折射，防止光源損失。

2）需要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后必需在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續應用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環氧樹脂發光字