led高分子液態壓克力led發光字是由字殼、補充材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內添補原料為環氧環氧樹脂澆筑自然流平成型；發光發光源使用的是較高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分以下英文可以做到，最細筆劃做成6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品好看精致。高分子液態壓克力led發光字

發光二級管環氧樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這些模具上，得考驗產品的表面是不是美觀和標準。而且模具成本方面不可太高以及制作便利急速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是包邊做字了，這樣方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至采用的原料品質是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態壓克力廠商就由于這幾個樹脂字而專門制作一類徹底適用做字的環氧樹脂。所以，樹脂字要想有靠得住的質地，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提高樹脂字的泄光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態壓克力LED發光字制造的主要環節流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模具的接口可用玻璃膠或硅膠封閉，并且必須密封，以免環氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆筑。環氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的處所。

6.注意：

1）字模內壁能涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，防止發光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態壓克力led發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發光字