吸塑發光字是一種塑料制作做工，板面通常使用亞克力板吸塑成型，再由底座等組合而成。其內部置入Led燈或是高壓燈，表層工藝有平面、平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱體原料有鐵皮烤漆、鋁型材、不銹鋼發光字、鈦金等，字面色彩既可以是固有色板，也可能是專色或四色絲印。吸塑發光字

吸塑發光字制作工序

普遍的吸塑發光字在制造的時候可分為3步，分別是選材、制模、后期制作，這3步環環相扣，缺一不可。

工序一：選材。就我們大家現在在市道上所見到的吸塑發光字所用的材質大部分是國外入口的，自然也有便宜的咱們大家政府本身生產的，但為了久遠思量希望大伙還是應用進口材料制造相對穩妥。國外入口材質價錢一般在每公斤30元左右，但吸塑發光字在制造流程中必須利用成塊材料，如此一來就對板材造成了很多的耗損。但使得質地思慮也是值當的。

流程二：制模。制模可算得上是吸塑發光字制作中最難也是最為費錢的一個步驟了。由于它對制模的要求特別的高，務必由經驗豐富的做事人員來制作，不可以有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑發光字的品質不合格。

工序三：后期處理。現今吸塑發光字的制造都是通過機械化制造制作出來的，但一些吸塑發光字在制作的時候，人力的勞動強度過于低，進而引起了產品制造完成后毛邊較多，不夠潤滑仔細。因而尋常我們在吸塑發光字制作完成后還要對其實現、銑邊等操作，將胚胎完成后再在上面鋪設好發光源就可以了。

還有一部分吸塑發光字在制造的時候，要根據用戶的需要來制作的，比如說顧客想要將人物、商標、或者是卡通動漫轉印到吸塑發光字上，這時候我們大家就要用真空吸壓成形，就可將這些東西吸塑成立體成果。

吸塑發光字制造做工流程如下：

1、文件的料理：這就是制作吸塑發光字的基本，好的籌劃文件能夠令制造工作事半功倍，修改策劃吸塑發光字的文件要懂得雕琢機的原理，普遍吸塑發光字的文件要注意：字的筆劃和筆劃間的距離一般都具有4MM往上，甚而要更寬些，如若太小，鐫刻機的刀走一遍就莫得內模或外模了，固然小的字能只要內模具來吸;還有即是那些字的“R”角，角度太小亦要修成有點圓弧的角度，這么在吸塑過程中才不能、釀成吸塑的字面起鼓或不平;另有做吸塑發光字的文件要留心的是要總結吸塑的模具和吸塑后的產品的誤差，只要掌握了這一些才可以做出精確的吸塑發光字和燈箱.

2、吸塑發光字模具的制作：尋常咱們把修好的文件用文泰軟件輸到雕刻機去刻密度板，吸塑模具普遍要做的潤滑和平整，才能做出好看的吸塑發光字來，千萬請勿偷工減料，如此才可以確保壓塑時百發百中，保證不可能把壓克力壓破;這里值得一提的是大型吸塑發光字模具的拼接，眾多吸塑發光字的模具是要比密度板或雕琢機的做事臺面要大的，因此僅有拼湊了，拼接口一定要確切了，還有就是盡量選字筆劃細的場地拼湊。

3、吸塑制造：把吸塑發光字的模具釘好后好，留神不要有鋒利的毛刺和邊角，這么才不會把壓克力板搞破;在烤箱烤壓克力板時溫度要將被，每種壓克力的耐溫度不同，要掌握好時間，一般軟了后即可壓塑，但在拉出壓克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰塵和沙子吹干凈，確保模具表面平展;等壓克力基本冷確后才把吸塑機的壓鈀啟動往上，否自拿出來后很輕松變形;壓塑大型鏤空燈箱面板時，把吸塑正面取出模具后肯定要平整地放在地面，否則也容易變形.

4、修邊：吸塑發光字成型后，要把多余的壓克力修平展，當前都用自動的修邊機了，但也要用好的修邊刀，否則很方便把字邊修破，咱們大家尋常都用川木刀具.

5、畫面收拾。依照客戶的不一樣需要，通過絲網印刷直接;爭畫面轉印到高分子有機玻璃材質上，后經真空吸壓成形，畫面中有人物、動物或貨物形象，還能再吸塑成立體成效，因而取得越發好的宣傳效果。 吸塑發光字