前邊大伙解析了高分子液態壓克力發光字的總體制作全過程，在其中邊條的制造皆是較為重要的一個階段，那麼這一環氧樹脂發光字邊條究竟是如何制作的呢，下邊追隨小編一起來看一下。高分子液態壓克力發光字

最先，測算樹脂字邊料的長短→打磨打蠟磨光圍好邊→調料→澆筑→激光切割→包邊。

能用軟繩依據字模大約估計，并依照你模版的長短明確每根邊條的長短，最佳是用1m-2m長?肯定要磨光打蠟二遍，并細心各自打磨，出于正方形，圍邊料可以是夾層玻璃條，木板等用泡沫二面膠粘好側面和底部，堤防環氧樹脂排出，根據要制造的樹脂邊條數測算高分子液態壓克力用量，按1根1m長5cm寬邊條用量為200g-220g測算。不建議過厚或過薄，自身把握。

添加色漿（建議這時把制作字的布料一起調準，以保證色調一致），耗時加上各自加環氧固化劑拌和、加上硫化促進劑，建議面分2次澆筑（前1/3之一量），對包邊用環氧樹脂邊條可一次性，在倒進模內時要慢要勻稱，讓其自然流平。依照調節促進應用量來操縱，初凝在30-50分鐘，1-2鐘頭后激光切割，用刀頭劃好后，撕掉。

此外，在制造樹脂發光字邊條的全流程中建議這時每根的光潔面用膠布黏貼好，以防破裂和搞臟。 樹脂發光字

此外，在制造樹脂發光字邊條的全流程中建議這時每根的光潔面用膠布黏貼好，以防破裂和搞臟。 樹脂發光字