樹脂發光字是一款高級led發光字，樹脂發光字也可以叫做樹脂發光字，本質上都是一樣的。環氧樹脂發光字是由外殼、高分子液態壓克力層、發光源三部分組成。其中字殼制作原料有金屬焊接字殼，也即是常規的樹脂發光字，注塑字型樹脂發光字，外殼材料用abs材質，采用模具注塑注塑做工制造，鋁邊字殼，選擇pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可檢修的樹脂發光字，不必撬開樹脂就可對其內部實現維護；樹脂發光字

樹脂發光字表面的環氧樹脂層由到光層與勻光層組成，高分子液態壓克力層平滑飽滿，中間當然突出；樹脂發光字發光發光源為LED高亮發光組件，樹脂發光字使用led軟燈帶光源許多，簡便少許小筆劃的樹脂發光字布燈。樹脂層有一層特殊的勻光層，能對燈源實現分散、折射、照射，將發光源充分轉換，達成高亮將被的發光成效。成型的樹脂發光字表層光滑，結構統一性強，環氧樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼湊痕跡，發光面均衡發光，顏色亮麗顯眼。

樹脂發光字制作的流程步驟主具有下面5個：

1.弄好樹脂發光字殼，不一樣的底盒采用不同的做法，金屬熔接字型須要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑外殼高分子液態壓克力則直接由相應的模具直接壓模注塑成形，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，續而用玻璃膠封閉擋板，封底前要布置好光源。留意：連接線路跟模具的接口可用玻璃膠或硅膠封閉、導光板與字殼內側要用有機膠水粘貼，并且必需密閉，以免樹脂側漏。

2.澆注配好的環氧樹脂原料。即【3份A+ 1份B 】留心：高分子液態壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。可稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要利用照射燈或者暖氣外部做用，加速高分子液態壓克力層凝聚。

5.檢修多余的雜屑 樹脂發光字