發光二級管吸塑發光字在制作時習見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是由于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部情況所產生的應力變形。來說說怎么搞定這一些問題。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力重點由于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過剩的處境下出現的裂痕，可從下面幾點入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環氧樹脂不分解、不劣化的前提下，適宜提升樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、普遍境況下，模溫較低時容易形成應力，應恰當提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適合縮短或實現依次保壓切換成果較好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS環氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便形成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因策劃不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需留意。

3、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多使用都會使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時，由于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時甚至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細察看裂痕生成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入金屬件時，輕松產生應力，而且容易在通過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這重點是由于合金和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且隨著時間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，led吸塑發光字在成形前對合金嵌件先實現預熱，也具有較好的成效。 吸塑發光字

只要仔細察看裂痕生成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入金屬件時，輕松產生應力，而且容易在通過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這重點是由于合金和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且隨著時間的推移，應力超出逐漸劣化的高分子液態壓克力原料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，當成經驗，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，led吸塑發光字在成形前對合金嵌件先實現預熱，也具有較好的成效。 吸塑發光字