發光二級管吸塑發光字在制造時多見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部處境所生成的應力變形。來說說怎樣搞定這一些問題。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力重點出于以下三種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的處境下出現的裂痕，可從下面幾點入手：

1、假如裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證環氧樹脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜提高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，升高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時方便產生應力，應適合提升溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低少許，也可減低應力的出現。

4、注射和保壓時光過長也會產生應力，將其恰當縮短或實現依次保壓切換效果很好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，重點是因籌劃不合理而形成應力集中，特別是在尖角處更需留心。

3、外部環境引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現應力，有時甚至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細察看裂痕生成的位置，即可決定原因。制作led吸塑發光字時，在注塑成型的并且嵌入合金件時，容易產生應力，而且方便在經過一段時間后才出現裂痕，危害極大。這首要是出于金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且伴隨著時光的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材質的強度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維加強高分子液態壓克力原料的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。此外，Led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先進行預熱，也具備較好的成效。 吸塑發光字