Led吸塑發光字在制作時常見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是源于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部環境所形成的應力變形。來說說怎么解決這些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要源于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的境況下產生的裂痕，可從下面幾點入手：

1、要是裂痕最首要在直澆口附近，可思量改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環氧樹脂不分解、不劣化的先決下，恰當升高高分子液態壓克力溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時容易生成應力，應適合提升溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低一些，也可以減低應力的出現。

4、注射和保壓時間過長也會形成應力，將其適當縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現殘余應力，應予以注意。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，重點是因設計不合理而形成應力集中，特別是在尖角處更需留意。

三、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都能使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時以至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細洞察裂痕生成的位置，就行決定原因。制作LED吸塑發光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，方便產生應力，并且容易在經過一段時光后才出現裂痕，危害極大。這主要是源于合金和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊形成應力，而且跟著時間的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而產生裂紋。為預防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強高分子液態壓克力原料的熱膨脹系數較小，相對適合嵌入件。此外，led吸塑發光字在成型前對合金嵌件先實現預熱，也具有不錯的效果。 吸塑發光字