Led吸塑發光字在制作時習見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所形成的應力變形。來說說如何解決這一些麻煩。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力重點出于下面三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當成在充填過剩的情況下產生的裂痕，可以從下面幾點入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在確保樹脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、一般境況下，模溫較低時輕松生成應力，應適合提高溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低一些，也能減低應力的出現。

4、注射和保壓時光過長也會生成應力，將其適當縮短或實現依次保壓切換成果很好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS環氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態壓克力等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力，應予以注意。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，首要是因籌劃不合適而釀成應力集中，特別是用尖角處更需留心。

3、外部處境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多應用都可以使物性劣化，產生裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應力，有時甚而在推出桿周圍出現白化或破裂表象。

只要仔細察看裂痕形成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入合金件時，容易產生應力，而且方便在經過一段時間后才出現裂痕，危害極大。這重點是出于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且跟著時光的推移，應力超過逐漸劣化的高分子液態壓克力原料的強度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，作為經驗，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強環氧樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，發光二級管吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先進行預熱，也具有較好的成效。 吸塑發光字