發光二級管吸塑發光字在制作時常見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是由于應力變形所致。重點是殘余應力、外部應力和外部處境所出現的應力變形。來說說怎樣解決這一些困難。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力首要由于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件釀成的。

當成在充填過剩的境況下形成的裂痕，能從下面幾點入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思量改用多點散布點澆口、側澆口及柄形澆口手段。

2、在保證環氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下，適合提高環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應力。

3、一般情況下，模溫較低時容易生成應力，應適宜升高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可以減低應力的產生。

4、注射和保壓時間過長也會出現應力，將其適當縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性高分子液態壓克力，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA環氧樹脂等較結晶性高分子液態壓克力如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力引起的裂痕這里的外部應力，重點是因計劃不恰當而形成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部情況招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時以至在推出桿周圍出現白化或破裂局面。

只要仔細觀看裂痕生成的位置，就行決定原因。制造led吸塑發光字時，在注塑成形的并且嵌入合金件時，輕松形成應力，而且容易在經過一段時間后才產生裂痕，危害極大。這首要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，并且跟著時光的推移，應力超出逐漸劣化的環氧樹脂材料的堅固度而產生裂紋。為預防由此形成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強高分子液態壓克力原料的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。此外，Led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先實現預熱，也具備不錯的效果。 吸塑發光字