LED吸塑發光字在制作時常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應力變形所致。主要是殘余應力、外部應力和外部情況所生成的應力變形。來說說如何搞定這些問題。吸塑發光字

一、殘余應力招來的裂痕殘余應力主要由于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

當成在充填過剩的境況下出現的裂痕，可從下面幾點入手：

1、若是裂痕最重點在直澆口附近，可思量改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口形式。

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提升環氧樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常情況下，模溫較低時容易形成應力，應恰當升高溫度。但當注射速度較高時，縱然模溫低一些，也能減低應力的產生。

4、注射和保壓時光過長也會生成應力，將其適合縮短或進行依次保壓切換成效較好。

5、非結晶性樹脂，如AS環氧樹脂、ABS高分子液態壓克力、PMMA樹脂等較結晶性環氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應力，應予以留意。

二、外部應力引起的裂痕這兒的外部應力，首要是因計劃不合理而造成應力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部環境招來的裂痕化學藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多利用都能使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細洞察裂痕產生的位置，就行肯定原因。制造Led吸塑發光字時，在注塑成形的同時嵌入合金件時，方便出現應力，并且容易在進行一段時間后才形成裂痕，危害極大。這主要是由于金屬和高分子液態壓克力的熱膨脹系數相差懸殊生成應力，并且伴隨著時光的推移，應力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而形成裂紋。為預防由此產生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強環氧樹脂原料的熱膨脹系數較小，比較符合嵌入件。另外，led吸塑發光字在成型前對金屬嵌件先實現預熱，也具備不錯的效果。 內發光字