發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制造時(shí)習(xí)見(jiàn)缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣處理這一些問(wèn)題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)因?yàn)橐韵?種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下生成的裂痕，能夠從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最首要在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在確保高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提條件下，適當(dāng)提升高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常處境下，模溫較低時(shí)方便產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適宜提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也能減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)形成應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。

5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂，如AS樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不正確而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部處境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過(guò)多利用都會(huì)使物性劣化，出現(xiàn)裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃?、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，形成應(yīng)力，有時(shí)以至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂局面。

只要仔細(xì)觀察裂痕生成的位置，即可確定原因。制作Led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易形成應(yīng)力，而且輕松在經(jīng)過(guò)一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是因?yàn)楹辖鸷透叻肿右簯B(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，并且跟著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂原料的堅(jiān)固度而生成裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕，當(dāng)成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。另外，led吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)合金嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具有不錯(cuò)的效果。 吸塑發(fā)光字