3D打印發光字與傳統工藝led發光字的區別完全有哪些？發光字

分析如下：

一、字型。以前做工做led發光字是應用有必然厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，損耗材料，本錢高，還須要高級的鐫刻機等設施。此外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這樣工藝做出來的LED發光字都相對笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少能限制在0.4毫米以內，透光度大量抬高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是采用雕刻機對現有面板鐫刻做成一個特殊字面，而3D打印LED發光字的字面，是利用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整體過程，簡便易成型，不論多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面成果。而且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更泄光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了變幻無窮化。

一、傳統led發光字的優點與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，材質本錢較低，因此只適合給同行做加工。但由于樹脂的調色方便涌現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價值偏低等等麻煩，很困難獲得不錯的收益。

市道上店鋪門頭發光字的小批多變的個性定制交易，環氧樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃LED發光字加工設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧高分子液態壓克力許多，價錢競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊led發光字、高檔不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高檔宏偉上層次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達成做工精良的表面效果。是以，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆流程中出現的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的特點與市場遠景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米作為材料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會生成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印LED發光字徹底可以模擬迷你led發光字，材質本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，并且每個字的發光色彩更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機玻璃迷你LED發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它發光字的價值切入市場，不只能夠急速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報。縱觀發光二級管廣告鐵皮字的進步歷程，從2004年LED標識鐵皮字問世以來，不論是Led燈箱，還是LED發光字甚至led展現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使大家蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大伙為了生存相互殺價，最終導致很多led發光字制作商的凈盈利從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為我們大家攜來了新的商機，當前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印led發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不但降低了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不單大大降低了制作制作本錢，也很大程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造營業成本大幅度降低，因而最大增多了收益空間。

制作制造純3D打印led發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量生產能力，并且五臺機器只需一人值守，大量降低了勞動力本錢。樓面發光字