3D打印led發光字與傳統工藝LED發光字的區分完全有什么？led發光字

解析如下：

一、字殼。以前做工做LED發光字是使用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空以后形成1個空殼體，損耗材質，成本高，還需要高級的雕刻機等設備。另外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，這種工藝做出來的LED發光字都相對笨重，透光度也取決原材料的好壞。而3D打印的led發光字字型，外殼厚度最少能夠限制在0.4mm以內，漏光度最大提高，效果非常顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是使用雕琢機對現存正面鐫刻做一個特殊字面，而3D打印LED發光字的字面，是使用亞克力膠水進行字面的固化。整體流程，容易易成型，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更泄光更亮。綜上二點，字型更透光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的外殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精密。3D打印的字殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了千變萬化化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

環氧樹脂LED發光字符合大批量定單，原料本錢較低，是以只合適給同行做生產。但由于高分子液態壓克力的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，乃至為同行生產價錢偏低等等困難，很困難獲得不錯的收益。

市道上商店門頭發光字的小批多變的特性專制交易，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力LED發光字生產設備投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧環氧樹脂很多，價值角逐不太占有特點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條發光字等皆是上述兩種LED發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端大氣上檔次，但需要工業級雕刻機和進口亞克力才能達到做工精良的外表效果。于是，造價極高且在雕琢開槽生產和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印LED發光字的優點與市場前景

純3D打印led發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能利用。純3D打印發光字徹底能夠模擬迷你LED發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，而且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這就是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它led發光字的價格切入市場，不僅可飛速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報。縱觀led標識不銹鋼廣告牌的進步歷程，從2004年Led廣告不銹鋼廣告牌問世以來，無論是發光二級管led燈箱字，還是發光字以致LED展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使眾人蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的行業，久而久之人們使得生存相互殺價，最終導致許多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們捎來了新的商機，當前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印LED發光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余led發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單減少了鐫刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不但大量降低了生產制作本錢，也很大水準上減小了制作車間和庫房的占地面積，使制造經營成本大幅度降低，從而大大增長了收益空間。

生產制作純3D打印LED發光字對設備的條件相對靈活。一臺3D字型打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作能力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。超級字