打孔發光字制作流程及做工具體介紹
電腦排版→數控穿孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數控穿孔：白鋼板沖孔有多種辦法，其中數控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口根據策劃圖紙需求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px。間隔赿小，燈串數量就越多，亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節約時間。
3.激光切割：材料進行激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近原料的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現比較規則的長方形。
4.正面料理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩，不要堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧镲接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材實現冶金結合的一類焊接技術，由于在高溫熔融熔接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進而提防了焊材的氧化，是以可镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩固情的先決條件下具備不錯的空間效果。
7.拋光：使用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行處理的拋機光，能夠高質不同需要，火速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金制作，在制作過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬制作做工。拉絲可依據裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材質表面用機械磨擦的方法制作出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝飾板材表面的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發光二級管燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水LED燈珠的全體正極聯到一起，負極聯到一起，接到專配的led電源，經過測試整個燈串點亮正常后，燈珠接頭處做好防潮料理。在接上led燈串時，注意電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無質地困難，表面干凈無劃痕后，組裝成品。