發光標識字LOGO亞克力廣告牌的制造生產流程環節詳解廣告字體發光標志的風行，是從LED模組和點光源成熟開始的；也就是說標識字從霓虹燈發光時期到Led發光年代其變化歸根結底還是發光源的轉變而變化的。從事標識行業的老師傅應當還記得九幾年的時候，滿大街的霓虹燈閃爍，主要是由金屬字加霓虹燈管結合而成的。也不難察覺自從零幾年發光二級管食人魚模組的問世，大伙就改用了LED燈。

都清楚霓虹燈是220V高壓通電發光，led燈經過變壓電源變成12V低壓發光。肯定水準上從節能環保以及安全用電等各方面占絕對優勢，而擯棄霓虹燈管。既然Led為光源的廣告字這樣有優勢，那它究竟是怎樣做的呢？對于這些麻煩，我們大家今日來梳理一下有關廣告字的制作做工流程。

1. 第1步：計劃師普遍用CDR或是ai軟件策劃出線型文件格式后，推廣標識字的制作文件；制造文件必需是線型格式的源文件才能夠制造制作。在廣告字制作生產廠接到平面標識深化完成后的籌劃文件，第一時間就是做品牌文件。由于無論多大的廣告字，其原材料大部分是1220*2440的規格，其它超常規的都是為品牌量身定制的。

2. 第2步：拼好版后，需要輸出不同格式，相應到不一樣的設備進行雕琢；標識字一般分為字殼、圍邊、底座、機片等文件，這一些文件須要不同的縮小或增加來進行對位和拼版。目前在廣告標志行業有許多插件是能實現這些性能，早些年完全是靠人工手工拼版。雕刻分為合金激光雕琢、高分子有機玻璃非金屬鐫刻，此中又包涵鋁塑板雕刻、PVC板、密度板等的雕琢等。

3. 第3步：把鐫刻好的字面和圍邊來焊接，一般選擇氬弧焊、錫焊、鋁焊、二保焊、電焊等方式實現的。標識字在字殼包邊焊接之前需要做1個圍邊的開槽動作，做行貨的廠家普遍材質采用比較薄，這道流程可以省掉；但假若店主需求外殼原料相對厚的處境下，是必定須要包邊開槽后再镲接的，特別是精品字制造的時候，這道流程就顯得尤為重大了。

4. 第4步：把鉚接的金屬字殼進行反復；金屬字殼有鋅板、拉絲不銹鋼板、鋁板等材質，厚度各不相同，焊工工藝水平的高低等各不相同，對制作出來的廣告字質地也就各不相同。固然有的是鏡面鏡面不銹鋼、黑鈦、鈦金邊的字，就只需要對焊點了。也是個技術活，對于焊點稀的場所還不能太多，否則容易脫焊；當然這也與用材也有關系。假如材料足夠厚，時光長自然不在話下。的目的即是使得噴涂或是電鍍成果好、附著力強。

5. 第5步：噴涂或是電鍍工藝；如若噴漆，首先噴一層底漆，再噴一層面漆；續而進烤箱烤干；或是當然晾48小時；電鍍則須要送去專業的電鍍廠實現生產處理了。

6. 第6步：前面第二步做好的雕刻文件，這一步就需要搭配字型的進度把標識字的亞克力雕琢出來，整高分子有機玻璃表面保護膜，以便裝好機片后的廣告字進行測驗試燈工作。假如是采用貼膜的發光手段，就須要用白色亞克力或是冬瓜白、半透明的高分子有機玻璃撕去保護膜后再貼一次有顏色的透光膜。

7. 第7步：還是第二步弄好的文件鐫刻標識字的底板；大字或是質量條件高的字底板尋常是選擇合金底座，尤其外墻或是樓頂的廣告字，必然要用金屬底座，一方面是固定時好不變，抗風能力好，在安全方面思量用合金底座的是上上之選。小字眾多人選用鋁塑板或是PVC板，其實問題也不大，主要是看是不是附著在墻體或是擋板上的，如果是靠墻壁裝配，用結構膠的形式安置也是困難不大。假若裝置環境獨特的境況下，還是建議選擇金屬底殼。

8. 第8步：標識字底座裝led發光源；放在室外的廣告字不管尺寸，一般是建議使用防潮的LED模塊，不太建議用燈帶。房內的字就莫得限制，至于原因就不再這里一一贅述。成果雖是重點，但安全還是第一條。

9. 第9步：字殼側面的鑼絲不變；其實在室外安置還是打釘、鑼絲、拉爆固定使用期限最久，用粘的方法還是不如鑼絲固定。值得留意的是，外殼圍邊什么樣顏色，釘就噴成什么樣色彩，這樣不可能影響字體一體效果。當然當前市道上的粘膠類的產質量量也相當不錯，有些場合條件實在不允許打釘的情況下，只能選擇質量好的膠來不變了。

10. 第10步：打包發貨，打包發貨這就是哪個廠家全有的一道工序了。

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