LED高分子液態壓克力LED發光字是由字殼、填充材料、發光組件3部分構成。此中外殼部分選擇塑料（ABS）注塑成形或合金板材(鍍鋅板、拉絲不銹鋼、鈦金等)焊接成型；字殼內補充材料為環氧環氧樹脂澆注自然流平成形；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（Led貼片）模組。10公分以下英文可以實現，最細筆畫做到6MM。亮度是亞克力led發光字一倍以上，成品美觀精致。高分子液態壓克力LED發光字

LED高分子液態壓克力led發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這一個模具上，得考驗產品的表面是不是好看和規范。況且模具本錢方面不可太高乃至制作方便快速。固化后脫模修整安燈了。但這個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊方式制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是圍邊做字了，這種辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸制約較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的材質品質是否良好，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環氧樹脂廠家就因為這幾個樹脂發光字而專門生產一種完全適合做字的高分子液態壓克力。所以，樹脂發光字要想有可靠的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提升樹脂發光字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是抬高樹脂發光字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環氧樹脂發光字制造的首要環節流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留心：線路跟模具的接口能用玻璃膠或硅膠密閉，并且必需封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆筑配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：環氧樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆筑滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當的場合。

6.留意：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復折射，防止光源損失。

2）須要掌握好導光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂LED發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能實現澆注，則能持續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能實現澆注，則能持續應用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字