LED吸塑發光字在制造時多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是出于應力變形所致。首要是殘余應力、外部應力和外部情況所出現的應力變形。來說說如何解決這些問題。吸塑發光字

一、殘余應力引起的裂痕殘余應力主要出于以下3種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當成在充填過剩的境況下產生的裂痕，可從下面幾點入手：

1、如若裂痕最重點在直澆口附近，可思慮改用多點分散點澆口、側澆口及柄形澆口方法。

2、在保證環氧樹脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，并且降低注射壓力，以減小應力。

3、尋常處境下，模溫較低時輕松形成應力，應適合提升溫度。但當注射速度較高時，即便模溫低一些，也可減低應力的產生。

4、注射和保壓時光過長也會形成應力，將其恰當縮短或實現依次保壓切換效果不錯。

5、非結晶性樹脂，如AS高分子液態壓克力、ABS環氧樹脂、PMMA樹脂等較結晶性高分子液態壓克力如聚乙烯、聚甲醛等方便生成殘余應力，應予以留神。

二、外部應力招來的裂痕這里的外部應力，主要是因籌劃不恰當而釀成應力集中，尤其是用尖角處更需留意。

三、外部環境引起的裂痕化學藥品、吸潮招來的水降解，乃至再生料的過多使用都能使物性劣化，出現裂痕。脫模推出時，出于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時乃至在推出桿周圍生成白化或破裂現象。

只要仔細察看裂痕形成的位置，即可決定原因。制作發光二級管吸塑發光字時，在注塑成型的同時嵌入金屬件時，容易出現應力，而且輕松在經過一段時間后才產生裂痕，危害極大。這首要是出于合金和環氧樹脂的熱膨脹系數相差懸殊出現應力，并且隨著時光的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材質的強度而生成裂紋。為預防由此形成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強高分子液態壓克力原料的熱膨脹系數較小，比較合適嵌入件。另外，LED吸塑發光字在成型前對合金嵌件先進行預熱，也具備很好的成效。 吸塑發光字