隨著國家政府大力提倡都會亮化的號召，而今標識招牌字首要以發光字為主，發光字如今主具有高分子有機玻璃發光字、吸塑發光字、高分子液態壓克力發光字等，環氧樹脂發光字目前因其本錢低，成效好的多重優勢深受龐大商家喜愛，這兒詩美廣告依照多年的工程安裝制造經驗，容易介紹一下樹脂發光字制作中的一些留意事項！環氧樹脂發光字

關于樹脂發光字的結構問題，客戶還是不理解高分子液態壓克力發光字是怎樣制造的。今日小編有空，也有心情給各位親們講解對于我們的環氧樹脂發光字制作方式。首先咱們大家得從樹脂發光字的構造開始講解：

一、字殼; 普遍來說是用拉絲不銹鋼或鋁制造外殼，平常咱們制作的字型的厚度是3厘米-10厘米。這一個要依據高分子液態壓克力發光字一體尺寸來做。

二、環氧樹脂; 品質好的標識字工廠利用的樹脂皆是環族環氧高分子液態壓克力，環氧樹脂在配制時，都可以有充入分散粉、入口LR色漿和固化劑。3、led燈火大品牌制造的樹脂發光字，尋常全是用Led燈帶。

三、亞克力板; 一般都要用高分子有機玻璃支撐片貼好在金屬字殼側面再裝亞克看板。

我們大家全面認識所需要的原材料后，初步制作高分子液態壓克力發光字了。

第一步：制造字殼，按顧客提供的矢量圖文件，手工熔接好字底與圍邊，形成一個精制的樹脂。

第二步：噴漆，我們普遍是在外殼內噴白色反光油漆，這樣能提高環氧樹脂發光字的分散光率。

第3步：裝置LED燈帶，燈帶的排列要烤漆均衡，請勿做有些場合莫得光源，安裝好燈光接線到字模底下。

第四步：裝配亞克力支撐片，為下一步安置亞克泄光面板做準備。

第五步：安裝高分子有機玻璃透明正面，用熱熔膠將亞克力看板與字內壁封閉，防址高分子液態壓克力發光字澆筑樹脂字漏入字型里。

第六步：調和樹脂，這些調和環氧樹脂有點專注性技巧，比例肯定要做適當。我們大家的比例是A200g+B100g+擴散粉9g+稀釋劑3g這個比例。尋常都這一個地步，都要用精密電子稱儀器。

最終一步：倒高分子液態壓克力，等干化就行完成。

1、材質的抉擇按照實質發光字的制作情況可選擇不飽和聚酯樹脂、環氧環氧樹脂、聚氨酯等。一般來說慣用并且比較成熟的是上述的三種，如果其他的原料也合用自然更好，就現在的整體制造過程和工藝手法而言，其它高分子液態壓克力材料似乎還不太符合或不太好用。

就制作通體發光的大型字來說，相對好的是用不飽和聚酯樹脂，價錢優惠，成型快，要是想做標牌之類的精巧些的小字，而且想當成一體澆注灌封用的話，還是用環氧環氧樹脂比較好些，不飽和聚酯高分子液態壓克力的收縮和脆性等作為不利要素，聚氨酯也可以用來灌注字模，但是軟硬度的調節成為顧客的難點，配套各類材質的供應也不充分，況且與模型基材的粘接也不如環氧好，環氧樹脂只對幾類聚烯烴塑料的粘結較差，須要做些工藝料理，可稱萬能膠適合性是出色的。不管怎樣環氧樹脂的透明性一定要好些，要不就得多用些燈了浪費。此外就是最好自己也不要有什么顏色否則，色彩可得好好調配搭配，麻煩。還有即是，高分子液態壓克力得有點韌性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得輕拿輕放。

2.成形做工的選擇做1個大字，從幾十公分到幾米，并且普遍不是規模化的成批制造，就不舒服合用模型了。否則，成本大部分都能消耗在模型上的。這么的話，就只好先做板條，再折合成形相對可行了。所謂折合成型，也就是包邊，圍起來一個字的邊框，好根據它來封底加蓋做出外形。

可是核心所在，樹脂在沒有全面固化之前是可彎折的。只不過柔韌性有不同。硬挺度不一樣。環氧樹脂的品種，原料的配比，甚至固化的溫度時間另有水準等等。這些火候，只能是自身憑閱歷來掌握。 要做小些的字，大部分是幾十公分下面的。

小些的字或標識常常會成批制作，需求外觀亦要精美漂亮的。現在一般的產品是做1個字體或LOGO的單面開口的模型殼子，一般是不漏光的，放在內面的燈泡什么樣的發光體用高分子液態壓克力灌封。如此整體一個字就出來了，正面還要發光。加上各樣成果非常漂亮，當然這個字是實心的單面發光。做3面透光小字的不易之處是勻光成麻煩，固然花些心力，從制造工藝到勻光散射劑的利用上都研究一番，這一個困難終究可以解決的。

3.發光源的抉擇選擇光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保證能用上一段時光。最佳還得散熱量低點，耗電量小點?現今普遍應用的是發光二級管。不一樣LED的光強度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。自然，包括整好的模組，質地也不一，價格也是很不同。 樹脂發光字

3.發光源的抉擇選擇光源，要思量可以放到字里面，有差不多的亮度，保證能用上一段時光。最佳還得散熱量低點，耗電量小點?現今普遍應用的是發光二級管。不一樣LED的光強度不一，功耗也不一，形狀不一，光的發散角度也不一。自然，包括整好的模組，質地也不一，價格也是很不同。 樹脂發光字